欣旺達APS項目實施

現狀：動力業務需求重點在于建模分析，通過需求、生產、物料為主的三個維度建模，快速、多次模擬分析，打通客戶-工廠-供應商的信息孤島，在第一時間把變化信息及時、準確傳遞貫通，從而實現供應鏈管理模式從“人工管控”到“系統管控”的轉型。為了解決這些難題，導入智能排產APS系統。

(資料圖)

APS導入實施從2020年7月初到2021年下半年，項目組歷經近10多個月時間成功上線，離不開企業領導層的高度重視和支持，定期聽取項目匯報。業務部門負責人牽頭業務需求分析，手工排產邏輯的清晰展示，關鍵用戶的大力測試，協助相關部門解決實施過程中的難點。

[項目實施成果]

一、 流程革新成果

（1） 計劃層次全覆蓋，組織全互聯

實現多組織、多層次、多場景業務建模，主要包括主生產計劃（MPS）、詳細生產計劃（DPS）、物料需求計劃（MRP）、物料交付計劃（MDEL）；以及多個制造系統的數據通過APS作為橋梁打通，擺脫手工排產時的數據從系統導出EXCEL操作的數據準確性，時效性不高的困境；

（2） 訂單交期快速答復

基于有限能力，多工序計劃平衡排產，進行快速的交期答復；

（3） 計劃執行反饋

已經生產完成的計劃執行情況通過MES（不同組織多個）回饋APS，分析計劃執行的差異性，計劃內達成，未達成的責任部門分析，計劃外生產的工作，有數據支撐，有利于現場的計劃執行優化改善。

二、 效益分析

（1）供應鏈各系統集成，實現互通互聯，數據共享效率大幅提升90%以上

ERP & MES & APS集成完成，實現請購 & 要貨下發ERP，工單下發MES，整個數據收集提升到分鐘級。

（2）供應鏈各節點協同辦公，自動校驗防錯，數據規范達95%以上

（3）整體流程可1天跑完，提升66%

從原來的3天提升到1天完成。實現銷售需求對接客戶，采購需求對接供應商，供應鏈數據全流程可視、可控、可跟蹤。

基于智能制造的框架，深入應用并持續優化APS，繼續提升快速響應，快速交付能力，為企業運營層的大數據可視化分析提供決策的依據，幫助制造現場優化改善，APS在智能制造中呈上啟下，發揮大腦的指揮作用，提升整個供應鏈管理水平。

END

關于深圳VUVVUV（深圳市微優微科技有限公司）是中國最早從事APS系統研發咨詢實施的公司之一，總部位于深圳，在上海、武漢，長沙，廈門成立了分子公司。已經成功實施了超過500家國內外大型集團客戶的APS案例，包括富士康集團，格力集團，中車集團，海爾集團，江森集團，萬寶集團，日立集團，松下集團，索尼集團，理光集團，眾生藥業，Jabil集團，共進電子，深南電路，曼秀雷敦，酷特智能，華虹宏力，紐威閥門，仙樂健康，思源電氣，兆馳集團，宏發集團，法拉電子，烽火集團、BASF巴斯夫等大型集團上市企業。

VUV 提供從供應鏈“可執行的銷售預測，S&OP,到生產計劃排產，物料計劃、供應商協同”等全流程咨詢服務， 提供完整的“集成供應鏈咨詢+IT系統落地”（ISC+APS）解決方案。使企業在“銷售預測不確定、訂單周期短、波動大”的市場環境下，在“交付、成本、品質” 方面，快速鑄造核心競爭力，實現行業領先！

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